專業(yè)石灰窯研發(fā)設計改造
環(huán)保 節(jié)能 質量好 造價低
石灰的高活性度與其預熱溫度、時間以及煅燒溫度、煅燒時間都有密不可分的關系。以下為幾組實驗數據結論。
（1）預熱溫度為600℃和700℃時，隨著石灰石預熱時間的延長，最高活性度所對應的煅燒溫度和時間的范圍變寬，煅燒溫度為1100-1150℃時，都是活性石灰的最高活性度的煅燒溫度區(qū)。
（2）預熱溫度為700℃時，是其活性度最高所對應預熱溫度，預熱時間為45min，保溫時間為5min和10min時，活性度最高值出現(xiàn)在煅燒溫度為1150℃時；當保溫時間為15min和20min時，煅燒的終了溫度為1000-1150℃時，達到活性石灰的活性度最高值；但預熱時間增加為60min時，不管煅燒期保溫時間是多少，最高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實驗的活性度的最高值為410ml，對應的預熱時間為45min，煅燒溫度為1150℃，煅燒時間為15min。
（3）預熱溫度為800℃時，獲得最高活性度的煅燒工況開始難以控制，預熱時間短時，最高活性度對應的煅燒溫度的范圍變小，而預熱時間長時，得到的最高的活性度也只有360ml，而且對應的煅燒溫度為1150℃，煅燒時間只有5min。
（4）預熱溫度為900℃時，要獲得高的活性度，整個煅燒工況變得更加難以控制，這個預熱溫度在石灰石煅燒過程中，建議不予采用。